生産過程のブラックボックスを解き、ERPと作業場管理を接続する重要な技術として、MESシステムはますます多くの製造企業の注目と認可を得ている。MESを成功裏に実施し、応用できるかどうかは企業が生産効率を高め、コストを下げるなどの情報化建設目標を実現する鍵である。

MESの応用対象は主に戦略管理層と中層管理層に向けられ、戦略層は高次データ（完成率、変化傾向など）に注目し、中層管理はリアルタイムデータ（計画進捗、生産問題など）に注目し、作業場実行層は比較的静的なデータ（BOM、プロセスデータなどを組み立てる）の良いMESプロジェクトに注目して管理層により多くのデータを得ることができるが、MES応用の効果は実行層労働者によって決定される。次の図に示すように、生産オーダの作成と実行のデータの大部分は実行レベルに由来しています。

MESは多くの管理理念（JIT、リーンなど）を抽出し、システムをその理念に沿って実現させるため、リーン管理理念とITツールの結合と言える。

企業に対する調査研究と需要分析は、どのIT手段を用いるかを確定するためではなく、企業の痛い点、弊害を分析し、企業管理の青写真を構想するためである。だからMESは管理の考え方のコンサルティングであることが大きい。

次にIT手段であり、IT手段を利用する核心的な目的は、管理思想が確定した場合にどのようにデータ伝達効率を高め、労働者の強度を低下させ、データのトレーサビリティを強化するかである。例えば、手動入力の代わりにシステム統合が行われます。

以上より、MESはERPを受け取る生産計画であり、最後に製品の引き渡しで終わり、中間挿通計画員、スケジューリング、作業場プロセス、検査員、操作労働者などの役割を果たし、業務が挿通される過程には多くのコア業務がある。

KMES機能と特徴：

SAP、ORACLE、用友、金皿などを含むシームレス統合ERPシステム、

PC、モバイル端末、タブレットAPPによる生産現場のリアルタイム監視をサポートする、

異常事件警報、システムは自主的に関連責任者に送って優先的に処理する、

インテリジェントなレポートの要約、生産データの簡単な遡及、

KMESとPLC制御アーキテクチャ——特徴：システム設計からPCソフトウェア設計から携帯電話ソフトウェア設計まで、インテリジェント製造設備の設計製造からインテリジェント生産ラインの設計製造まで、知能製造は知能品管、知能研究開発、知能購買、知能財務などと結合してKUS知能システムを形成する。